Ventajas de un panel con células cortadas
Minimizando los riesgos de “Puntos Calientes”
¿Qué son las células cortadas? Es el proceso por el que una célula de un panel estándar se corta con láser para ensamblar en un módulo con una configuración de conexión en serie y paralelo distinto al habitual. Las células o celdas son las mismas pero aportan multitud de combinaciones. El corte se puede hacer en medias células o en pedazos más pequeños según conveniencia dando lugar a paneles con 120, 144 o 156 medias células u otras combinaciones.
¿Cómo se conectan? Se hace de la misma forma pero permite muchas combinaciones para convertir el panel en un aliado del diseño de la instalación. Es decir, hay configuraciones que permiten que el panel se comporte como si fueran dos paneles pequeños en una sola pieza o permite optimizar la distribución para reducir el impacto de sombras.
¿Qué ventajas tiene? Mejora el rendimiento y la durabilidad del panel
Rendimiento:
Corriente: Al reducir el tamaño de cada célula se reduce la corriente que genera cada una y por tanto se reducen las pérdidas por resistencia en serie.
Temperatura: La reducción de corriente también reduce la temperatura en los puntos de mayor resistencia.
Sombras: Al conectar las células de forma diferenciada se puede reducir el impacto de las sombras reduciendo el riesgo de que las sombras parciales puedan anular por completo el rendimiento del módulo
Eficiencia: Las células cortadas se pueden disponer de forma más cercana aprovechando mejor el tamaño del panel. Sumando el efecto de mayor rendimiento nos lleva a una mayor eficiencia por panel respecto al uso de células completas
Durabilidad: Al ser cada unidad de generación más pequeña se reducen el estrés mecánico de cada pieza minimizando el riesgo de micro fisuras o “micro cracks” y evitando posibles puntos calientes dentro del módulo.
¿Qué es un “Punto Caliente”? Es un defecto que se presenta en los módulos solares debido a múltiples daños y defectos. Un punto caliente tiene efecto de pérdida de rendimiento y riesgo de incendio. Los puntos calientes pueden presentarse en un solo punto o en múltiples puntos de un panel y se pueden detectar con cámaras infrarrojas.
En definitiva, la tecnología para procesar células cortadas con el mejor rendimiento y reducir el riesgo de roturas en el proceso de fabricación requiere equipos de alta precisión. Un fabricante que apuesta por la tecnología de células cortadas está apostando por la calidad y rendimiento en su manufactura; y así mismo, está ayudando a propietarios de las instalaciones en la tranquilidad en el largo plazo al reducir los riesgos de sufrir efecto de puntos calientes.
WEEKLY PRESS RELEASE (ENGLISH)
ZNSHINE the High Tech you can TRUST / ZNSHINE the High Tech TRUST
Advantages of a panel with cut cells
Minimizing the risks of “Hot Spots”
What are the cut cells? It is the process by which a standard panel cell is laser cut to assemble into a module with a different serial and parallel connection configuration than usual. The cells or cells are the same but they provide a multitude of combinations. The cut can be done in half cells or in smaller pieces according to convenience, giving rise to panels with 120, 144 or 156 half cells or other combinations.
How do they connect? It is done in the same way but allows many combinations to make the panel an ally of the installation design. In other words, there are configurations that allow the panel to behave as if they were two small panels in one piece or allow optimizing the distribution to reduce the impact of shadows.
What advantages does it have? Improves panel performance and durability
• Performance:
o Current: By reducing the size of each cell, the current generated by each cell is reduced and therefore the losses due to series resistance are reduced.
o Temperature: The current reduction also reduces the temperature at the points of greatest resistance.
o Shadows: By connecting the cells in a differentiated way, the impact of shadows can be reduced, reducing the risk that partial shadows could completely cancel the performance of the module.
o Efficiency: The cut cells can be arranged more closely, taking better advantage of the size of the panel. Adding the effect of higher performance leads to greater efficiency per panel compared to the use of whole cells
• Durability: As each generation unit is smaller, the mechanical stress of each piece is reduced, minimizing the risk of micro cracks or “micro cracks” and avoiding possible hot spots within the module.
What is a “Hot Spot”? It is a defect that occurs in solar modules due to multiple damages and defects. A hot spot has an effect of loss of performance and fire risk. Hot spots can occur at a single point or multiple points on a panel and can be detected with infrared cameras.
Ultimately, the technology to process cut cells with the best performance and reduce the risk of breakage in the manufacturing process requires high-precision equipment. A manufacturer that is committed to cut cell technology is betting on quality and performance in its manufacturing; and likewise, it is helping facility owners in the long-term tranquility by reducing the risks of suffering from hot spots.
